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反渗透工程案例简析(2)

分享 | 2012-10-08 13:26:49 来源:本站 阅读:1075 [ ]

反渗透工程案例简析(2)

案例6


系统基本信息:原水自来水,温度25,电导440 us/cm,3t/h双级反渗透工艺流程:原水箱---〉砂滤--〉炭滤-〉一级反渗透-〉中间水箱-〉二级反渗透。一级反渗透采用4支BW30-4040膜,2芯压力容器串联。二级采用2支膜串联。


症状:调试时,1级产水电导12,二级产水电导6(调试人员说加碱了),调不下来。


现场检测:测一级2支压力容器两端中心管出水电导:3,4,5,15;说明1个压力容器密封性出问题(又是不锈钢膜壳出问题,使用时大家要注意)。

对策:更换1级压力容器端头O型密封圈,仔细调节二级反渗透进水加碱量,使PH值在8.2—8.3左右(加碱流程最好达到18米,反应时间在30秒以上效果最佳)


结果:调整后,一级产水电导6.9,二级产水电导1.2
启示:不锈钢压力容器密封处的渗水仍然是大问题,二级加碱调节的尺度需要把握好,可以通过控制第二级反渗透进水PH值来调节产水电导,加药量需要微调,有时还需要回调。

案例7


关于反渗透产水口感的讨论:在系统脱盐率达标的情况下,为什么口感会有差别,为什么有时系统脱盐率偏低产水的口感反而有可能改善???


  有时纯净水发甜,有时发苦,原水由于各种杂质较多并且各种味道相互掩盖,使人的味蕾受到了一定程度的蒙蔽。反渗透产水比较纯净,能够引起发苦的微量的钙镁在纯水中的相对刺激能力提高了,对味蕾的影响有所加强,舌根两侧能微微感到苦味,而水质电导稍高些,则降低了钙镁在纯水中的相对刺激能力。另外,PH对味觉得影响也比较大。

案例8


系统信息:电镀废水,电导4000,温度31,工艺流程:砂滤--〉炭滤-〉反渗透        9支八英寸陶氏膜,3芯压力容器2:1


症状:产水电导120,浓水黄色浑浊现场检测:SDI测不出,5秒钟膜片堵死,回收率达到了70%


对策:改造多介质过滤器和活性炭过滤器,降低SDI值,降低回收率至60%


结果:产水电导70,运行稳定


启示:预处理一定得做好,回收率不要超过设计极限,造成反渗透膜的负荷过大。关于各种排列的建议回收率在以后日志中详细论述

案例9


系统背景:自来水,电导380,温度25;系统流程:原水-〉砂滤-〉炭滤-〉反渗透;一只BW30HRLE-4040陶氏膜


症状:调试时,压力在9公斤时,产水电导9,提高压力至12公斤时,产水电导在22


现场调查:了解到,砂滤装砂后冲洗5分钟就投运;取出膜元件在清水桶中上下冲洗,可见桶底有大量石英砂颗粒


结论:由于砂滤冲洗不彻底,导致石英砂进入膜元件,在膜表面留下轻微划痕,造成压力提高时透盐率增加。


启示:系统调试时,必须彻底冲洗砂滤和炭滤罐,特别是大的系统更是如此,“心急吃不了热豆腐”,。当然,有人会说,我做了好多年水处理了,都是简单一冲就没问题了,但是往往调试十个工程遇到一个这种原因的,哭都来不及。前车之鉴很多,大家别再犯类似错误

案例10


系统背景:井水,电导700,工艺流程:砂滤-〉炭滤-〉软化-〉反渗透6支陶氏BW30-4040串联。

症状:调试时,总产水电导20,测各压力容器电导都为20多。


现场检测:注意,压力容器为2芯装的不锈钢膜壳!!!(还是不锈钢小膜壳呐),取出膜元件,检查压力容器端头O型密封圈发现已经被挤压损坏。好多调试人员安装时将端盖敲入,只有在配合润滑剂的情况下力度合适的推入才能尽量避免密封圈变形,使密封完好。同时,发现原水电导700,而软水器后电导为1500。


对策:将压力容器端头小O型圈换细一点点的,同时用甘油充分润滑后装膜;软水器彻底冲洗干净。


结果:产水电导8.5


启示:不锈钢压力容器的小O型圈问题多多,调试时,不能心急,要把预处理彻底冲洗干净,这个案例的软水器就是这个问题。

案例号外1:
系统背景
:井水,电导率650,工艺流程:多介质过滤器-->反渗透-->除碳器-->混床,4芯装压力容器2:1排列


症状:运行3个月后,产水电导明显升高,检测发现二段最后一只膜损坏,随即更换,产水正常;又运行2个月后,二段最后一只膜又损坏.


分析:可能操作不当或者产生了背压


现场调研:现场调研发现,反渗透产水收集后通过一条母管送至脱碳塔顶部喷淋而下,净高程约8米,且管路未装逆止阀,反渗透系统未设置产水爆破膜片。


结论:反渗透停机时,产水立管中的残水回流,形成了一个微小的背压(产水侧压力大于进水侧压力),长期导致膜片脱盐层和支撑层发生了微小的鼓泡和破裂的现象,导致浓水与产水串流,脱盐率降低。一般反渗透膜要求背压任何情况下不应超过0.3 bar(对应3米水头),一旦超过此极限需加装逆止阀及产水爆破膜片。


启示:不是书本上任何一个故障描述都需要通过惨痛的教训来验证,设计时充分考虑防止背压至关重要

案例号外2


系统背景:电镀废水,工艺流程:砂滤--〉炭滤--〉反渗透;设计50t/h,6芯压力容器6:4排列。


症状:调试时,实际产水量只能达到20吨!

 

现场调研:发现进水电导率为13000,而工程公司设计时按照电导率2000设计。追究根源发现,电镀厂原先废水排放时,为避免环保局罚款,在排污沟底部通过暗管掺入大量自来水,导致最初设计水质指标偏差巨大。


处理方法:通过改变排列方式和段间增压方式,在膜数量不变情况下可以达到40吨每小时产水量。

启示:准确的水质全分析报告是项目设计的重中之重,甲乙双方在工程实施前应该做到所有技术方面基本资料交底,否则可能产生很多不必要的麻烦。

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